การหลอมเหนี่ยวนำคืออะไร?

Induction Forging คืออะไร?

หลักการสำคัญของ เตาหลอมเหนี่ยวนำ คือการแปลงความถี่ไฟฟ้า 50Hz AC เป็นความถี่ปานกลาง (300HZ-20khz) กระแสสลับสามเฟสถูกแก้ไขเป็นกระแสตรง จากนั้นกระแสตรงจะเปลี่ยนเป็นกระแสความถี่กลางที่ปรับได้ผ่านอุปกรณ์แปลงความถี่ กระแสสลับความถี่กลางที่ไหลผ่านตัวเก็บประจุและขดลวดเหนี่ยวนำ สร้างเส้นสนามแม่เหล็กหนาแน่นใน ขดลวดเหนี่ยวนำ แล้วตัดวัสดุโลหะที่วางอยู่ในขดลวดเหนี่ยวนำ ทำให้เกิดกระแสไหลวนขนาดใหญ่ในวัสดุโลหะ ซึ่งมีคุณสมบัติบางอย่างของกระแสความถี่กลาง นั่นคือความร้อนที่เกิดจากการไหลของอิเล็กตรอนอิสระของโลหะผ่านตัวต้านทานโลหะ

ส่วนประกอบของเตาหลอมเหนี่ยวนำคืออะไร?

สายการผลิตเตาหลอมเหนี่ยวนำความร้อนไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ส่วนต่อไปนี้:

1. อุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ: ประกอบด้วยแท่นจัดเก็บ ตะแกรงหมุน และตัวป้อน

2. เตาหลอมเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง: ประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง, ฮีตเตอร์เหนี่ยวนำ, ตู้เก็บประจุ และโครง

3. อุปกรณ์ Blanking อัตโนมัติ: ส่วนใหญ่ประกอบด้วย Punch Blanking และแม่พิมพ์ผสม Blanking

4. ระบบไฟฟ้า: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์วัดอุณหภูมิอินฟราเรด อุปกรณ์ควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ และวงจรควบคุมอื่น ๆ

อุปกรณ์เตาหลอมเหนี่ยวนำอัตโนมัติ ระบบการหลอมเหนี่ยวนำที่สมบูรณ์ประกอบด้วย: แหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง, ตู้ความจุ, ตัวเหนี่ยวนำการปลอมแบบเหนี่ยวนำ, ชั้นวางอาหารอัตโนมัติ, ชั้นวางขนถ่ายและตู้ควบคุม

แหล่งจ่ายไฟหลอมเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางใช้การออกแบบโครงสร้างแบบแยกส่วนตู้จ่ายไฟเป็นตู้มาตรฐาน GGD การออกแบบที่กะทัดรัดของตู้เก็บประจุไฟฟ้าและตัวเหนี่ยวนำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความร้อน การควบคุมระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างตัวเหนี่ยวนำและวงแหวนให้ความร้อนช่วยลดระยะเวลาการรับแสงของแกนร้อนสีแดงในอากาศ ลดผิวออกไซด์ของแกน และลดการใช้พลังงาน ตามพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดโดยผู้ใช้ ความเร็วของกลไกการส่งจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ เมื่อไม่มีชิ้นงานในตัวเหนี่ยวนำ ระบบควบคุมอัตโนมัติจะลดกำลังขับของแหล่งจ่ายไฟปลอมแปลงความถี่กลางโดยอัตโนมัติ เมื่อชิ้นงานเข้าสู่ตัวเหนี่ยวนำ ระบบควบคุมอัตโนมัติจะเพิ่มกำลังขับของแหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลางโดยอัตโนมัติ

สายการผลิตเตาหลอมเหนี่ยวนำ 3000KW

เตาอินดักชั่น 2500KW

เตาหลอมเหนี่ยวนำ 750KW

ฟิลด์แอปพลิเคชัน Induction Forging คืออะไร

การหลอมด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำเป็นหัวข้อใหม่ ถูกนำมาใช้ในช่วง 30 ปีที่ผ่านมา ในภาวะขาดแคลนพลังงานในปัจจุบัน ความสำคัญของมันมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ เทคโนโลยีมีการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว มีการใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้น เทคโนโลยีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำได้รับการพัฒนาในประเทศจีนตั้งแต่มีการปฏิรูปและเปิดตัว และโอกาสในการใช้งานมีแนวโน้มดีมาก

1. การทำความร้อนด้วยการหลอมแบบเหนี่ยวนำ: ใช้สำหรับเหล็กกลม เหล็ก เหล็กสี่เหลี่ยม และแผ่นเหล็กไดอาเธอร์มีและการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำแบบออนไลน์ การหลอมด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำเฉพาะที่ การหลอมแบบเหนี่ยวนำแบบออนไลน์ของวัสดุโลหะ (เช่น การตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำของเฟือง ก้านสูบกึ่งเพลา ตลับลูกปืน ฯลฯ) การอัดขึ้นรูป การรีดร้อน การให้ความร้อนก่อนการตัด การพ่นความร้อน การประกอบด้วยความร้อน และการแบ่งเบาบรรเทาแบบเหนี่ยวนำโดยรวม การหลอมแบบเหนี่ยวนำ การแบ่งเบาบรรเทาแบบเหนี่ยวนำของวัสดุโลหะ เป็นต้น

2. การรักษาความร้อนแบบเหนี่ยวนำ: ส่วนใหญ่สำหรับเพลา (เพลาตรง, เพลาทดรอบ, เพลาลูกเบี้ยว, เพลาข้อเหวี่ยง, เพลาเกียร์, ฯลฯ ); เกียร์, ปลอก, แหวน, แผ่นดิสก์, สกรูเครื่องมือกล, รางนำทาง, เครื่องบิน, หัวบอล, เครื่องมือฮาร์ดแวร์และชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่น ๆ (รถยนต์, รถจักรยานยนต์) ของการรักษาความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำพื้นผิวและวัสดุโลหะโดยรวม และอื่น ๆ

ทำไมต้องใช้การเหนี่ยวนำการปลอม?

ประการแรกคือการใช้พลังงานต่ำ ประสิทธิภาพความร้อนที่แท้จริงของการทำความร้อนเหล็กแท่งในเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำและเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำสามารถสูงถึง 65% ~ 75% ในขณะที่เตาเผาและเตาเผาแบบต่างๆ อยู่ที่ประมาณ 30% เท่านั้น

1. เปรียบเทียบกับวิธีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำแบบดั้งเดิม มีข้อดีที่เห็นได้ชัดคือการปกป้องสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน การทำงานที่สะดวก และความเข้มของแรงงานต่ำ

2. เมื่อเทียบกับ SCR if การประหยัดพลังงานคือ 10-30% โดยไม่มีสัญญาณรบกวนฮาร์โมนิกไปยังโครงข่ายไฟฟ้า

3. เมื่อเทียบกับเตาต้านทานการประหยัดพลังงาน 50-60%

4. ผลิตภัณฑ์มีข้อดีของการทำความร้อนเหนี่ยวนำอย่างรวดเร็ว ความร้อนเหนี่ยวนำสม่ำเสมอ ไม่มีชั้นออกซิเดชัน คุณภาพดี และอื่น ๆ

5. ขดลวดเหนี่ยวนำหุ้มด้วยหม้อแปลงไฟฟ้าซึ่งมีความปลอดภัยสูง

6. การปกป้องสิ่งแวดล้อม: ไม่มีมลพิษ เสียง และฝุ่นละออง

7. ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: สามารถให้ความร้อนแก่ชิ้นงานที่มีรูปร่างแตกต่างกันได้

8. อุปกรณ์หลอมเหนี่ยวนำใช้พื้นที่ขนาดเล็กน้อยกว่าสองตารางเมตรสะดวกสำหรับลูกค้าในการเพิ่มการใช้พื้นที่การผลิตสูงสุด

500KW โหลดอัตโนมัติและขนถ่ายเตาหลอม

วิธีการเลือกระบบการตีขึ้นรูปเหนี่ยวนำที่เหมาะสม?

วิธีการเลือกที่เหมาะสม เตาหลอมเหนี่ยวนำส่วนใหญ่จากประเด็นต่อไปนี้ที่จะต้องพิจารณา:

1. รูปร่างและขนาดของชิ้นงานที่กำลังถูกทำให้ร้อน

ควรเลือกชิ้นงานขนาดใหญ่, วัสดุแท่ง, วัสดุที่เป็นของแข็ง, พลังงานขนาดใหญ่สัมพัทธ์, อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ต่ำ; ชิ้นงานขนาดเล็ก ท่อ แผ่นเพลท เกียร์ ฯลฯ ให้เลือกเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่มีกำลังสัมพัทธ์ต่ำและความถี่สูง

2. ความลึกและพื้นที่ที่จะให้ความร้อน

ความลึกความร้อนเหนี่ยวนำลึก พื้นที่ขนาดใหญ่ ความร้อนเหนี่ยวนำโดยรวม ควรเลือกพลังงานขนาดใหญ่ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ต่ำ ความลึกของความร้อนตื้น พื้นที่ขนาดเล็ก ความร้อนในท้องถิ่น การเลือกพลังงานที่ค่อนข้างเล็ก ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง

3. ความเร็วในการทำความร้อน

หากความเร็วในการทำความร้อนเร็ว ควรเลือกเตาหลอมเหนี่ยวนำที่มีกำลังไฟค่อนข้างมากและความถี่ค่อนข้างสูง

4. เครื่องตีเหล็กเหนี่ยวนำทำงานต่อเนื่อง

เวลาทำงานต่อเนื่องยาวนาน ค่อนข้างเลือกเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่มีกำลังไฟที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย

5. ระยะห่างระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำและตัวเครื่อง

การเชื่อมต่อยาว ควรใช้การเชื่อมต่อสายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำ ควรเลือกเตาหลอมเหนี่ยวนำไฟฟ้าขนาดใหญ่

6. ข้อกำหนดทางเทคโนโลยี

โดยทั่วไปแล้ว การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ และกระบวนการอื่นๆ จะเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงและพลังงานค่อนข้างน้อย การอบอ่อนแบบเหนี่ยวนำ การแบ่งเบาความร้อนแบบเหนี่ยวนำ และกระบวนการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำอื่นๆ ควรเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำไฟฟ้าความถี่ต่ำขนาดใหญ่ การตีขึ้นรูปร้อน การตัดสีแดง การถลุง ฯลฯ จำเป็นต้องมีเอฟเฟกต์ diathermy พลังงานที่ดี จากนั้นจำเป็นต้องเลือกเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่มีกำลังไฟสูงและความถี่ต่ำ

7. วัสดุชิ้นงานความร้อนเหนี่ยวนำ

วัสดุโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงจำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพลังงานสูง จุดหลอมเหลวต่ำต้องเลือกเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพลังงานต่ำ ความต้านทานต่ำต้องเลือกอุปกรณ์พลังงานสูง ความต้านทานสูงต้องเลือกระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพลังงานต่ำ

อนาคตของการหลอมเหนี่ยวนำคืออะไร?

ด้วยการพัฒนาความต้องการของตลาดการพัฒนาของ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ แสดงให้เห็นว่าแหล่งจ่ายไฟกลายเป็นความถี่สูงด้วยความจุขนาดใหญ่ของแหล่งจ่ายไฟปลอมการเหนี่ยวนำอิเล็กทรอนิกส์ และการจำลองการควบคุมของอุปกรณ์เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์พัฒนาไปสู่การทำให้เป็นดิจิทัลและการควบคุมอัตโนมัติสู่ข่าวกรอง แนวโน้มการพัฒนาเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีลักษณะดังต่อไปนี้:
1. เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำมักจะมีความถี่สูงและความจุสูง
ไทริสเตอร์ส่วนใหญ่จะใช้ในแหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง ส่วนเสียงขั้นสูงใช้ IGBT เป็นหลัก แถบความถี่สูงเคยเป็น SIT และแหล่งจ่ายไฟ MOSFET ได้รับการพัฒนาเป็นหลัก พาวเวอร์ซัพพลายที่ใช้ IGBT ก็เริ่มปรากฏขึ้นเช่นกัน ความต้องการแหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูงทำให้เกิดอุปกรณ์ไฟฟ้าใหม่ ซึ่งส่งเสริมการพัฒนาระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง สามารถบรรลุอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความจุขนาดใหญ่ เช่น หลายสิบเมกะวัตต์ หลายร้อยเมกะวัตต์
2. เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำมีแนวโน้มที่จะใช้เครื่องจักร, ระบบอัตโนมัติ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเมคคาทรอนิกส์ คอมพิวเตอร์ ข้อมูลและการควบคุม อุปกรณ์อัตโนมัติ วัสดุใหม่ เทคโนโลยีใหม่ กระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป และการรักษาความร้อนมีแนวโน้มที่จะเป็นแบบดิจิตอลที่มีความแม่นยำ แนวโน้มความต้องการที่สะท้อนให้เห็นในการทำความร้อนคือการผลิตแบบดิจิทัลเข้าสู่กระบวนการหล่อและหลอม รวมถึงอุปกรณ์ทำความร้อนและการหลอม ข้อกำหนดในการผลิตกระบวนการหล่อและการตีขึ้นรูปสั้นเพื่อลดการสิ้นเปลืองทรัพยากร การผลิตงานหล่อและการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ต้องการการประหยัดพลังงานทางอุตสาหกรรม การผลิตที่สะอาดขึ้นภายใต้การควบคุมอัตโนมัติ

ดังนั้น อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ ในลักษณะการประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความต้องการของตลาดขนาดใหญ่ ระบบอัตโนมัติ และการควบคุมทิศทางอัจฉริยะของแนวโน้มการพัฒนา